Aplicaciones de mediciones de temperatura en superficies de tubos Zonas del horno Zona de radiación La zona de radiación se encuentra normalmente allí donde la irradiación de calor de la llama calienta los tubos. Los tubos pueden estar dispuestos vertical u horizontalmente, a lo largo de la pared refractaria, en el centro o en las células. En el horno, los tubos están dispuestos generalmente a una distancia de 300 a 450 mm. La figura de la derecha muestra una disposición horizontal de los tubos de proceso y una ubicación del quemador en el centro del horno. Zona de convección La zona de convección se encuentra por encima de la sección de irradiación de calor. En esta zona, el calor no es tan intenso y, los tubos no están expuestos directamente a la llama. Aquí, las tuberías están normalmente dispuestas en el horno con una distancia de 150 a 230 mm, lo que a veces dificulta la sujeción de los termopares para superficies de tubos. Generalmente, los termopares para superficies de tubos se instalan solamente en la fila inferior (tubos de empalme). Tipos de hornos 4 Zona de radiación térmica directa Petróleo crudo El petróleo crudo se calienta en hornos para crudos en una planta de destilación de petróleo para su procesamiento. La composición del petróleo puede variar ampliamente dependiendo del tipo. Los hornos de crudo son operados bajo condiciones constantes. Vacío En los hornos de vacío, el cárter de aceite se calienta para su posterior procesamiento en una unidad de destilación de vacío. Los hornos de vacío se operan bajo condiciones constantes, pero en este tipo de horno la formación de coque puede convertirse en un problema. Coque El horno de coquización calienta cortes de crudo pesado con alto contenido en residuos y asfaltenos para su procesamiento en el tambor de coque. La formación prematura de coque en los tubos y los movimientos frecuentes del horno por las fluctuaciones de temperatura y de descarbonización puede convertirse en un problema. Reformado catalítico En un horno de reformación catalítica se calienta la fracción de nafta de petróleo en reactores de reformado para su procesamiento. Estos hornos multicelulares están calientes y, a menudo, presentan un movimiento en tres dimensiones de los tubos, que puede ser problemático. Reformador de vapor/reformador primario En el caso de SMR (metano reformado con vapor), se trata de un horno de reacción (con tubos llenos de catalizador), que produce gas de síntesis para la producción de hidrógeno, amoníaco o metanol. En estos reformadores primarios, se trata de hornos muy calientes operados por lo general en condiciones estables, pero que tienen sin embargo características con un fuerte movimiento de la tubería. Proceso de hidrodesulfurización En los hornos para el proceso de hidrogenación, los materiales de partida se calientan para poder tratarlos (en instalaciones de hidrogenación) o craquearlos y procesarlos (en instalaciones de craqueo para hidrogenación). Los hornos para procesamiento hidrogenado suelen ser operados en general bajo condiciones estacionarias, lo que puede conducir a la formación de coque, dependiendo del material a procesar. En instalaciones típicas de procesamiento hidrogenado se pueden utilizar casi todas las fracciones de petróleo. Fluid catalytic cracking (craqueo catalítico) En hornos FCC se calienta gasóleo para su procesamiento en el tubo de subida FCC, y generalmente se trata de hornos operados en condiciones estacionarias. Residuos de petróleo/proceso de petróleo pesado En hornos para crudo pesado, éste es calentado en instalaciones de tratamiento de asfalto, ROSE (residual oil supercritical extraction), así como en otras plantas de tratamiento de crudo pesado con fines de procesamiento.
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